更新時間：2021-05-18
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZAZF46?電動襯氟調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品介紹：
本實用新型涉及自動控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型自控襯氟調(diào)節(jié)閥。由電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟蝶閥組合而成，襯氟塑蝶閥采用了流行的軟襯工藝,在與介質(zhì)接觸部位均襯2—3mm厚的氟塑料（F46或PFA），具有防腐性能好，啟閉迅速，使用壽命長，泄漏量小等優(yōu)點。 襯氟塑蝶閥可配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)來滿足各種自控要求，廣泛應(yīng)用于化工，石油、冶金、制藥、電力及環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)過程中進行就地自動調(diào)節(jié)、切斷和遠距離控制。 軟守座圈的基座由橡膠注模成形，與介質(zhì)接觸的內(nèi)壁由F46（或PFA）注模成形，兩者采用特殊工藝復合成裝入閥體，檢修、更換座圈極其方便。同類產(chǎn)品還有氣動襯氟調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
襯氟調(diào)節(jié)閥是一個機械元件，采用頂部導向結(jié)構(gòu)，配用江蘇景麥自動化儀表研制的多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。ZDLPF電動襯氟調(diào)節(jié)閥是由381L系列電子式執(zhí)行機構(gòu)和直通單座襯氟閥組成。該執(zhí)行機構(gòu)采用一體化的電子控制器模塊，無需另配伺服放大器，且輸出力大；閥體接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，又采用聚四氟乙稀波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工，石油，冶金，醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和有毒及揮發(fā)等氣體、液體、介質(zhì)的過程控制。
ZDLPF電動襯氟調(diào)節(jié)閥特點
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5～3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕
2、 密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏
3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于Ⅳ級標準
目前進口管道與出口管道之間通過S型連接，對閥座的內(nèi)腔產(chǎn)生較大的沖擊；當沖擊較大時，會產(chǎn)生回流力，加劇能源的消耗，使得生產(chǎn)效率降低；閥芯的形狀對流量的交接精度有較大的影響，同時對閥芯產(chǎn)生的沖擊會使得調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的事故。
ZAZF46?電動襯氟調(diào)節(jié)閥主要零件常用材料
閥體：ZG230—450、ZG1Cr18Ni9襯F46、PFA、WCB、CFB、CF8M襯F46、PFA
座圈：PFA、F46
閥板：ZG230—450、1Cr18Ni9襯PFA|、F46、WCB、CFB、CF8M襯PFA、F46
軸套：復合PFA、F46、PTFE
主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通單座鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～150mm |
| 公稱壓力 | PN1.6MPa |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭（FF RF RTJ） |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 工作溫度 | -40～180℃ |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 |
● 閥內(nèi)件
性能指標
| 技術(shù)性能指標 |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區(qū)% | ≤5 |
泄漏量 | ≤ 0.01%閥額定容量 |
額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10；當KV≤6.3時，為≤±15 |
■零件材質(zhì)
| 材料 |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti |
襯里材料 | F46、F4、F3、PO、PE、X、X3、PFA |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti |
波紋管 | F4 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
彈簧 | 60Si2Mn |
膜蓋 | A3 |
閥桿、推桿 | 2Cr13/1Cr18Ni9Ti |
襯套 | 2Cr13 |
| 閥芯形式 | 單座柱塞型（襯四氟） |
|---|---|
| 流量特性 | 近似等百分比 |
● 執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | 3810、PSL、DKZ |
|---|---|
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、ExdⅡBT6（特殊訂貨）、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
■ 主要零件材料
| 閥體、閥蓋 | ZG230-450襯F46 |
|---|---|
| 閥座、閥芯 | 2Cr13襯F46、304襯F46 |
| 閥蓋 | 丁橡膠夾增強滌綸織物 |
| 波紋管材料 | 聚四氟乙烯 |
■ 額定流量系數(shù)Kv、額定行程
| 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
| 額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
■ 主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
| A | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 350 | 350 | 350 | 470 |
| H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
| H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型自控襯氟調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。主要是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。電動執(zhí)行機構(gòu)和其它電動調(diào)節(jié)閥配用的相同，都是接收控制器發(fā)來的4-20ma等模擬信號，控制閥門的開度，以達到調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。耐腐蝕電動襯氟調(diào)節(jié)閥和其它普通電動調(diào)節(jié)閥區(qū)別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強腐蝕性的介質(zhì)，因為腐蝕性太強，普通金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥無法用于這種工況。而電動襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強腐蝕介質(zhì)的工況。廣泛的應(yīng)用于強腐蝕介質(zhì)的工況管道。
一、調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。教你減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置
2、 安裝人員首先應(yīng)認識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
（2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
二、調(diào)節(jié)閥的維修
當調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保
護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
4、推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當修理。壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
5、成裝和調(diào)試
成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
三、保 管
調(diào)節(jié)閥應(yīng)貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕調(diào)節(jié)閥的有害成份。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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