WY08文丘里氏減溫減壓裝置產(chǎn)品說明

本實用新型裝置涉及主要用于電站、輕房、石化等行業(yè)，主要是一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置是一種多種組成件的組合裝置，是"熱電冷"三聯(lián)產(chǎn)的重要配套設(shè)備。傳 統(tǒng)的高溫高壓減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不能很有效得調(diào)節(jié)，成本也很大，在安全可靠 性及調(diào)節(jié)性能方面存在一定得問題，對于在很多具體復(fù)雜的工況下，性能很難滿足要求，而 且在運行過程中噪聲很大，使用壽命也相對不是很長。本標準規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本標準適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"），進口蒸汽的參數(shù)如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

2 規(guī)范性引用文件

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)組成合理，調(diào)試性能高，質(zhì)量穩(wěn) 定的減溫減壓裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、 給水系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連接，蒸汽管道 系統(tǒng)上依次連接有減壓系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)，減溫減壓系統(tǒng)主要包括有減溫減壓閥和節(jié)流孔 板，給水系統(tǒng)主要包括截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥和止回閥，安全保護系統(tǒng)主要包括主安全閥 和沖量安全閥，蒸汽管道系統(tǒng)主要包括蒸汽管道，減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接，并與蒸汽管 道連通，截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥之間依次連接，并且與減溫減壓閥相連通，主安 全閥和沖量安全閥依次與蒸汽管道相連接，主安全閥與沖量安全閥之間相互連通。

所述的減溫減壓閥主要由執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋、閥體和下閥蓋組成，閥體上部固定有閥蓋， 閥體內(nèi)設(shè)有閥座，閥座上部連接有套筒，套筒內(nèi)設(shè)有閥瓣，閥瓣上固定連接有閥桿，閥桿貫 穿與閥蓋內(nèi)，閥桿頂部與執(zhí)行機構(gòu)連接，閥瓣底端設(shè)有可調(diào)噴嘴，閥座下部連接有網(wǎng)罩，網(wǎng) 罩下部與下閥蓋相連。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB713-—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

JB/T6323—2002

3  訂貨要求

為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。

4   型號裝置的型號表示方法如下：

注1：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別用W和Y表示。

注2：型號中有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。

5 性能要求

5.1 總則

本實用新型有益的效果是采用減溫減壓在同一閥內(nèi)完成的一體式結(jié)構(gòu)，減少了裝置的 結(jié)構(gòu)長度；采用單座套筒和多孔網(wǎng)罩二級減壓結(jié)構(gòu)形式，既減少閥門泄漏量，增大減壓幅度，又避免閥體內(nèi)壁直接受噴刷，延長閥門使用壽命，同時降低噪聲，噪聲《85dBA;采用高壓差 多級調(diào)節(jié)閥粗調(diào)，利用閥瓣上設(shè)有的自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴進行細調(diào)，使減溫水噴射速度保 持恒定，同時利用閥座喉部高速的蒸汽流速，改善霧化，提高蒸汽品質(zhì)，滿足大變工況的需 要，流量調(diào)節(jié)范圍可達;減溫減壓闊闊體采用雙球形，耐壓能力強。裝置在設(shè)計參數(shù)的工況下運行并經(jīng)現(xiàn)場正確安裝調(diào)試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達到本標準5.2～5.5所規(guī)定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；

b） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；

c） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。

 噪聲

裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協(xié)商解決。

6 WY08文丘里氏減溫減壓裝置技術(shù)要求

6.1 一般要求JB/T6323—2002，本實用新型涉及一種減溫減壓裝置，主要由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)及蒸汽管道系統(tǒng)組成，給水系統(tǒng)與減溫減壓系統(tǒng)相連，蒸汽管道系統(tǒng)上依次連接減壓系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)，減溫減壓閥與節(jié)流孔板相接，并與蒸汽管道連通，截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥依次連接，與減溫減壓閥相連通，主安全閥和沖量安全閥與蒸汽管道相連，相互連通。所述減溫減壓閥閥體內(nèi)有閥座，閥座上部連接套筒，套筒內(nèi)設(shè)閥瓣，閥瓣上固定連接閥桿，閥桿頂部與執(zhí)行機構(gòu)連接，閥瓣底端設(shè)可調(diào)噴嘴，閥座下部連接網(wǎng)罩。本實用新型有益的效果是一體式結(jié)構(gòu)，減少了裝置的結(jié)構(gòu)長度；減少閥門泄漏量，增大減壓幅度，延長閥門壽命，降低噪聲，耐壓能力強。

6.1.1 裝置的設(shè)計制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運行。

6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。

6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。

6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進行強度計算。

6.2 材料

6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。

6.2.2 蒸汽管道和業(yè)部內(nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定；所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定；其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。

6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。

6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定；碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定；低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定；焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。

6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計部門同意。

6.3 焊接和補焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證"的人員擔(dān)任。

6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定，施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規(guī)定。

6.3.3  焊縫返修時應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負責(zé)人批準。

6.3.4 鑄鋼件的補焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

7檢查與驗收

7.1 材料驗收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進行入廠驗收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類（有或無執(zhí)行機構(gòu)）閥門均應(yīng)進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩(wěn)，無任何卡阻現(xiàn)象，行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護的所有機件動作可靠準確。

7.3 無損檢測

7.3.1 各類焊縫的無損檢測應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書"的人員承擔(dān)。

7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規(guī)定。

7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應(yīng)進行99%。

7.4 力學(xué)性能試驗

7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。

7.5 金相檢驗

7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

表1   各類焊縫的無損檢測要求和評定標準

7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。

7.6 水壓試驗

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應(yīng)在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級表在200℃時高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗合格后應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗壓力和持續(xù)時間按JB/T3595的規(guī)定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經(jīng)整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。

7.7 形式試驗

7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。

7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設(shè)計結(jié)構(gòu)相同的裝置，均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規(guī)定的性能要求（流量應(yīng)達到設(shè)計要求）。

7.7.3 裝置型式試驗應(yīng)有國家認可的檢測機構(gòu)參加。

7.8 質(zhì)量記錄

制造單位應(yīng)按圖樣和本標準規(guī)定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質(zhì)量證明書中。

8  標志、油漆和包裝

8.1 標志

經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標志。銘牌標志中至少包括下列內(nèi)容：型號、設(shè)計參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號、檢驗工號和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業(yè)用凡士林或中性潤滑油）。

8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3 包裝

8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。

8.3.2 包裝材料、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住。

8.3.4 出廠文件應(yīng)包括：

a）  總圖（包括規(guī)格，技術(shù)特性，進、出口連接尺寸和支座位置）。

b） 裝置技術(shù)參數(shù)。

c） 裝置質(zhì)量說明書，包括：

1） 主要受壓件的材料牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能報告；

2） 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗報告；

3） 無損檢測報告；

4） 水壓試驗報告；

5）  外觀及幾何尺寸試驗報告；

d） 裝置合格證（包括型號、設(shè)計參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號、檢驗工號和制造日期）。

e）  閥門、控制系統(tǒng)等合格證。

f）        裝置使用說明書。

訂貨要求表A.1   基本訂貨要求

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。