WY一體式減溫減壓裝置產品說明

WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取*產品結構，經技術優(yōu)化設計而成的第三代減溫減壓裝置。減溫減壓器是現(xiàn)在工業(yè)中熱電聯(lián)產、集中供熱及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過減溫減壓器，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

結構特點

　　本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。

　　減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過執(zhí)行機構來實現(xiàn)。

　　減溫系統(tǒng)——采用混合管道內噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構控制的給水調節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調度。

　　安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內。

　　自動控制裝置——配用我廠生產的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。

2、主要性能指標

　　1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；

　　2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內可實現(xiàn)理想調節(jié)。

　　3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：

　　P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；

　　0.982<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；

　　P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

　　4.出口蒸汽溫度T2的調節(jié)范圍為T2±4℃。

　　5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

由于減溫減壓器需要在高溫、高壓差的工況中使用，現(xiàn)有技術中，減溫減壓器在使用過程中，冷卻水不能*與蒸汽混合，導致減溫效率低，另外由于壓力差，還會出現(xiàn)漏氣，密封性差的問題。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：

1）、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節(jié)流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。

3）、減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。

4）、降噪。減溫減壓閥內設的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

5）、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內，設備穩(wěn)定運行，泄漏等級：Ⅳ級。

6）、溫度給水調節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

7）、電動減溫減壓閥、電動給水調節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的技術和結構而開發(fā)的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節(jié)裝置等一體式減溫減壓裝置四部分組成

1、減溫減壓閥：

高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自調節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽生的振動和噪音。

該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統(tǒng)：

由給水調節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調節(jié)閥有不同的CV值可供選擇，可確保調節(jié)的精度和靈敏度。

4、熱力調節(jié)裝置：

包括熱控柜和電動執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控（電子調節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制柜包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節(jié)器、報警器、操作器等。而減溫減壓閥和調節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力調節(jié)借一次儀表壓力變送器，能把蒸汽壓力波動變?yōu)?-20m，電流訊號，經比

減溫減壓器/裝置，是將高參數(shù)的蒸汽降為低參數(shù)的蒸汽。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內。

WY一體式減溫減壓裝置性能參數(shù)

外協(xié)尺寸

   根據(jù)下游用戶對蒸汽動力的不同工況要求，在很多情況下汽輪機提供的蒸汽溫度壓力均超過用戶用汽設備的額定工況，此時就需要對汽輪機提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。其特點如下：

   1、控制系統(tǒng)：主控制器采用*高精度多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調整參數(shù)設定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。

   2、減壓減溫裝置：減溫減壓在同一閥體內完成，使整體長度大大縮短。蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓以后的蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節(jié)是通過執(zhí)行器電動或氣動執(zhí)行機構來完成，運行平穩(wěn)，壽命長。根據(jù)二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸汽壓力穩(wěn)定。

   3. 若客戶有特殊要求，可在調節(jié)閥前安裝我公司自主設計的過濾器。過濾器對保證減溫減壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行有非常重要的作用。蒸汽管道內（特別是新安裝的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等雜質，這些雜質通過減壓閥時會對減壓閥產生破壞，導致減壓閥出現(xiàn)關閉不嚴等問題。建議在蒸汽管路上安裝100目過濾器，過濾蒸汽管路上的雜質，保護減壓閥設備。同樣，冷卻水管路存在焊渣、污垢及其他雜質，同樣會對冷卻水控制閥產生破壞作用，更重要的是由于噴嘴是由一系列非常小的孔組成，焊渣和污垢等雜質非常容易阻塞噴嘴。噴嘴一旦堵塞，就會使系統(tǒng)失去減溫效果。因此，無論是蒸汽管道還是冷卻水管道，都建議安裝過濾器。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。