D971F高效智能控制電動全襯氟蝶閥產(chǎn)品說明

 本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種高效智能襯氟控制閥。蝶閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動的蝶板作啟閉件,用以實現(xiàn)閥門的開啟,關(guān)閉與調(diào)節(jié)。襯里蝶閥是在過流部件、閥體、蝶板、閥桿上采用襯里技術(shù)襯里較厚的高分子材料,防腐蝕性能優(yōu)良,可適用于任何濃度的酸、堿、鹽及氧化劑、還原劑、有機(jī)溶劑等介質(zhì),是化工、石油、醫(yī)藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電等系統(tǒng)的氣體、液體、半流體的管路和容器上作截流和調(diào)節(jié)設(shè)備使用的理想產(chǎn)品,并可取代閘閥、截止閥和其它類型的切斷、調(diào)節(jié)閥門。

用途：本廠生產(chǎn)的全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

特點(diǎn)
1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。
襯里材料
1、聚全氟乙丙烯 FEP F46
2、四氟乙烯-乙烯 E-TFE F40
3、可溶性四氟 PFA FA
4、聚四氟乙烯 PTFE F4
5、聚偏二氟乙烯 PVDF F2
6、改性聚乙烯 FRPE PO
背景技術(shù)：
普通的控制閥，由于不能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，所以使用受到了很大的限制，且通常閥門的與閥芯進(jìn)行開關(guān)配合的閥座，是與閥體分體設(shè)置的，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且防腐、防漏性能差。
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥是指關(guān)閉件閥瓣或蝶板為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。在重化工、大化肥、石油石化、鋼鐵冶煉等輸送腐蝕性流體介質(zhì)的場合，金屬閥門因為會受到腐蝕，顯然無法使用，因此在這類場合，通常需要用到耐腐蝕塑料襯里閥門?，F(xiàn)有的襯里蝶閥在閥體底部處由于耐腐蝕件密封的原因使得產(chǎn)品密封性能差，而且現(xiàn)有通常的做法是增加一個密封套或者密封件，但是該密封件由于設(shè)置角度及結(jié)構(gòu)原因，使得軸向（指蝶閥轉(zhuǎn)軸的軸向，下同）和徑向壓力都不高，從而使得的產(chǎn)品密封不可靠，且壽命測試只能到1萬次左右，產(chǎn)品就會存在泄漏，產(chǎn)品使用壽命短。

系列特點(diǎn)：
1.功能強(qiáng)勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開關(guān)式。
2.體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。
3.使用方便：采用單相電源，接線簡單；采用*的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點(diǎn)檢、防水防銹、任意角度安裝。
4.保護(hù)裝置有雙重限位、過熱保護(hù)、過載保護(hù)。全行程時間15秒、30秒、45秒、60秒。及帶手動功能。
5.智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用計算機(jī)單片及智能控制軟件直接接收計算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號（4-20mA DC /1-5VDC）實現(xiàn)閥門開度的智能控制和精確定位。同類產(chǎn)品有電動軟密封蝶閥。

系列特點(diǎn)：
1.電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
2.工作環(huán)境：
3.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
4.相對溫度：≤90%（25℃時）
5.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性　　氣體混合物。（詳見GB3836.1）
6 防護(hù)等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
7. 工作制：為短時10分鐘（可訂制30分鐘）。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的控制閥不耐腐蝕、且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供了一種防腐性能好、結(jié)構(gòu)簡單的高效智能襯氟控制閥。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種高效智能襯氟控制閥，設(shè)置有閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，連接閥腔制有進(jìn)口管、出口管，閥腔在閥體上的開口通過緊固設(shè)置閥蓋進(jìn)行密封，在閥腔)內(nèi)、進(jìn)口管與出口管之間設(shè)置閥座，閥芯設(shè)置于閥座與閥蓋之間，且與閥座同軸設(shè)計，閥芯經(jīng)與閥蓋滑動密封配合的閥桿、與閥體外的控制閥執(zhí)行器相連接，通過閥芯的位置變化，調(diào)節(jié)所述閥芯與閥座之間的開度及閥門的開關(guān)，在閥腔、進(jìn)口管及出口管內(nèi)可能與流體接觸的面上制有整體成型的氟塑料層，閥芯與閥桿是一體制成的，且在閥芯、閥桿外表面整體成型氟塑料層，在閥蓋上可能與流體相接觸的位置，制有整體成型的氟塑料層，所述閥座是與閥腔內(nèi)的氟塑料層一體成型的環(huán)形氟塑料閥座。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥桿與閥蓋的軸密封面上，設(shè)置多組倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料形成的填料組，在該填料組上端設(shè)置聚四氟乙烯O型圈，在O型圈上加設(shè)壓蓋，緊固于閥蓋上。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥蓋與閥體之間的密封面上設(shè)置開有軸向孔的臺階體形導(dǎo)向套，在該導(dǎo)向套的表面上整體成型氟塑料層，該導(dǎo)向套的擴(kuò)大部緊固設(shè)置于閥蓋與閥體之間的密封面上，閥桿軸向滑動配合穿過導(dǎo)向套突出部內(nèi)的軸向孔。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯是從近閥座端逐漸變大的旋轉(zhuǎn)體，且閥芯與閥座同軸設(shè)置，閥芯與閥座相接觸時形成密封。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥芯與閥座之間的密封面是錐形面。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案閥腔的上端開口于閥體的上壁，在閥腔下部斜向上制有進(jìn)口管，在進(jìn)口管的另一側(cè)、閥腔上部斜向下制有出口管，進(jìn)口管與出口管外端開口處于同一軸線上，閥腔的上端開口用法蘭緊固連接閥蓋。
作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案在閥腔、進(jìn)口管、出口管的內(nèi)表面、以及各接口密封面上制有整體成型的氟塑料層，在閥蓋的下表面、穿閥桿用的孔內(nèi)表面上制有整體成型的氟塑料層。作為以上技術(shù)方案的優(yōu)選方案所述氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層。該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的。

操作機(jī)構(gòu)
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤：
①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.性能檢測
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
內(nèi)外防腐
6.1 閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
7.包裝運(yùn)輸
7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥具有以下有益效果閥體、閥芯及閥蓋等各部件與流體相接觸的面上均各自整體成型氟塑料層，從而有效防止了閥門內(nèi)各部件的腐蝕。而且，由于閥座是在加工閥體內(nèi)襯的氟塑料層時，一體加工而成的，所以避免了另外加設(shè)閥座而產(chǎn)生的各種縫隙，而且閥芯與閥桿制成一體結(jié)構(gòu)，所以閥門整體結(jié)構(gòu)簡單、精度高，安裝及維修更方便，而且減少了各種腐蝕、泄漏。
本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥的優(yōu)選方案具有以下有益效果由于該氟塑料層是采用彈性模具等壓成型法加工的，所以加工精度高，流道光滑、閥門阻力小、系統(tǒng)壓降低，節(jié)能效果尤為明顯。
本發(fā)明的高效智能襯氟控制閥的優(yōu)選方案還具有以下有益效果在閥桿與閥蓋的軸密封面上，由于采用了倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料組，所以流體從閥桿外的縫隙向上流動，向上擠壓倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料，使倒V型聚四氟乙烯環(huán)形填料平展，從而加強(qiáng)了密封作用，泄漏量大大低于傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品，密封更可靠

采用標(biāo)準(zhǔn)

五、 D971F高效智能控制電動全襯氟蝶閥主要外形連接尺寸

以上實施例中的閥門的主體結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有的控制閥的任何結(jié)構(gòu)，比如閥腔、進(jìn)口管、出口管、閥蓋、閥芯、控制閥執(zhí)行器等結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要變化，結(jié)構(gòu)不限于圖1所示的例子，本發(fā)明實施例的特點(diǎn)主要在于在閥內(nèi)襯氟塑料層，該氟塑料層優(yōu)選是聚四氟乙烯塑料層，且閥座與該氟塑料層一體成型，這樣閥門的整體結(jié)構(gòu)簡單，且性能*。本實施例中的上、下位置只是為了表達(dá)更明白，對發(fā)明的范圍沒有限定作用。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。