更新時(shí)間：2022-12-28
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZSQP氣動(dòng)活塞式快速切斷閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及切斷閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為氣動(dòng)切斷閥。氣動(dòng)切斷閥是起到快速切斷的功能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)靈敏，動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用在石油、化工、冶金等工業(yè)部門?，F(xiàn)有的氣動(dòng)切斷閥一般都是通過一種制動(dòng)方式進(jìn)行制動(dòng)切斷的，這樣切斷的方式太過單一，使切斷閥在使用的過程中不夠穩(wěn)定，安全性能不高，針對(duì)上述情況，在現(xiàn)有的切斷閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門全開或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷
閥作用型式
單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供氣動(dòng)切斷閥，以解決上述背景技術(shù)中提出一般的都是通過一種制動(dòng)方式進(jìn)行制動(dòng)切斷的，這樣切斷的方式太過單一，使切斷閥在使用的過程中不夠穩(wěn)定，安全性能不高的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：氣動(dòng)切斷閥，包括切斷閥主體、中腔體、螺桿和上腔體，所述切斷閥主體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，且切斷閥主體的左側(cè)設(shè)置有出氣口，所述切斷閥主體的內(nèi)部安裝有切斷裝置，且切斷裝置的內(nèi)部安裝有切斷桿，所述中腔體的內(nèi)部下方安裝有壓力板，且中腔體位于切斷閥主體的上方，所述中腔體的上端面安裝有密封圈，且密封圈的兩側(cè)設(shè)置有螺釘，所述螺桿的上方安裝有活塞芯子，且螺桿位于中腔體的內(nèi)部，所述上腔體的內(nèi)部左側(cè)安裝有氣缸，且上腔體位于中腔體的上方，所述上腔體的內(nèi)部右側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，且上腔體的內(nèi)部中間安裝有活塞推桿，所述上腔體的上方安裝有閥蓋。
優(yōu)選的，所述切斷裝置包括切斷塊、切斷密封圈和螺母，切斷塊的下方安裝有切斷密封圈，且切斷密封圈的中部安裝有螺母。
優(yōu)選的，所述切斷桿的下端從切斷塊的內(nèi)部貫穿與螺母螺接，且切斷塊為蜂窩狀彈性結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述切斷閥主體與中腔體連通，且中腔體內(nèi)部的螺桿通過壓力板與切斷桿相互連接。
優(yōu)選的，所述中腔體通過密封圈與上腔體形成密封結(jié)構(gòu)，且中腔體通過螺釘與上腔體固定連接。
優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、鏈條、齒輪、鋸齒條和軸承，電動(dòng)機(jī)通過鏈條與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承位于齒輪的中部，鋸齒條固定在活塞推桿的右側(cè)，齒輪與鋸齒條嚙合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙制動(dòng)氣動(dòng)切斷閥，可以通過兩種不同的方法進(jìn)行切斷，使該裝置在使用的過程中更加穩(wěn)定，安全性能更高，該裝置氣缸推動(dòng)活塞芯子向下運(yùn)動(dòng)，切斷閥主體與中腔體連通，且中腔體內(nèi)部的螺桿通過壓力板與切斷桿相互連接，當(dāng)需要切斷時(shí)活塞芯子推動(dòng)螺桿向下運(yùn)動(dòng)，使壓力板推動(dòng)切斷桿向下運(yùn)動(dòng)，切斷桿的下端從切斷塊的內(nèi)部貫穿與螺母螺接，且切斷塊為蜂窩狀彈性結(jié)構(gòu)，切斷裝置在切斷桿的作用下使切斷塊受到擠壓，蜂窩狀結(jié)構(gòu)受到擠壓蜂窩孔縮小，從而達(dá)到切斷的效果。
特點(diǎn)
﹡切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個(gè)高度可減小約30％、重量可減輕約30％。
﹡閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30％。
﹡閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時(shí)密封性能優(yōu)良。
﹡平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
﹡波紋管密封對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
﹡活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
性能指標(biāo)
| 公稱壓力mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 軟密封泄漏量 | 水試 △P=△Pmax mlmin | 0 | ||||||||||
| 氣試 △P=0.35MPa 氣泡數(shù)/min | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 11 | 18 | 27 | 45 | ||
| 硬密封泄漏量 | 水試MPa | 4.0 | 3.0 | |||||||||
| ml/min | 0.24 | 0.30 | 0.38 | 0.48 | 0.60 | 0.78 | 0.96 | 1.2 | 1.125 | 1.35 | 1.8 | |
| 氣試 △P=0.35MPa ml/min | 23.3 | 29.2 | 37.3 | 46.7 | 58 | 75.8 | 93.3 | 116.7 | 145.8 | 175 | 233.3 | |
| 切斷時(shí)間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 額定行程偏差% | ±6 | |||||||||||
允許壓差
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 氣缸直徑mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 氣 源 壓 力 KPa | 500 | 允 許 壓 差 | 整機(jī) 氣關(guān)式 | 流開 | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流關(guān) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整機(jī)氣開式 | 流開 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流關(guān) | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 額定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 氣缸直徑 (mm) | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封 (1/h) | 單座、三通： 1.2X10 -7 X 閥額定容量 套筒： 5X10 -6 X 閥額定容量 | ||||||||
| 軟密封 | VI 級(jí) | |||||||||
| 工作溫度 ( ℃ ) | -20 ～ 200 -40 ～ 450 | |||||||||
| 公稱壓力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允許壓差 (MPa) | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
| 雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 單作用 | 公稱壓力 | ||||||||
| 雙作用 | ||||||||||
| ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信號(hào)壓力 (kPa) | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
表中所列執(zhí)行機(jī)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)配置，可根據(jù)工藝要求選配。
| 公稱通徑 DN | L | A | H | L 1 | H 1 | A 1 | 重量 (Kg) | 信號(hào)接頭內(nèi)螺紋 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 150 | 130 | 220 | 80 | 115 | 100 | 10 | M10X1 |
| 25 | 160 | 130 | 220 | 80 | 120 | 100 | 12 | |
| 32 | 180 | 150 | 235 | 80 | 130 | 100 | 15 | |
| 40 | 200 | 150 | 235 | 95 | 138 | 120 | 18 | |
| 50 | 230 | 150 | 240 | 95 | 155 | 120 | 25 | |
| 65 | 290 | 280 | 250 | 105 | 178 | 160 | 30 | |
| 80 | 310 | 280 | 260 | 105 | 207 | 160 | 40 | |
| 100 | 350 | 280 | 265 | 105 | 222 | 160 | 60 |
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了氣動(dòng)切斷閥，包括切斷閥主體、中腔體、螺桿和上腔體，所述切斷閥主體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，且切斷閥主體的左側(cè)設(shè)置有出氣口，所述切斷閥主體的內(nèi)部安裝有切斷裝置，所述中腔體的內(nèi)部下方安裝有壓力板，所述中腔體的上端面安裝有密封圈，且密封圈的兩側(cè)設(shè)置有螺釘，所述螺桿的上方安裝有活塞芯子，且螺桿位于中腔體的內(nèi)部，所述上腔體的內(nèi)部左側(cè)安裝有氣缸，且上腔體位于中腔體的上方，所述上腔體的內(nèi)部右側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，且上腔體的內(nèi)部中間安裝有活塞推桿，所述上腔體的上方安裝有閥蓋。該雙制動(dòng)氣動(dòng)切斷閥，可以通過兩種不同的方法進(jìn)行切斷，使該裝置在使用的過程中更加穩(wěn)定，安全性能更高。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供i全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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